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洁净室气流流型的检测目的和方法
编辑:杭州克林埃尔检测技术有限公司   时间:2019-09-03

洁净室气流模式检测的目的和方法

洁净室的空气流模式检测的目的是澄清设备或设施的影响在洁净室的气流,选择或改善空气流型生产小型动荡(涡流),增加的自洁能力或回收率在无尘车间,并缩短自净时间。

洁净室流型检测方法:测点布置。根据《暖通系统空气流型试验规程》,具体步骤如下:

(1)选择垂直单向流动(层流)洁净室1间,纵断面1间,横断面1间,水平面1间,距地面高度分别为0.8m和1.5m;选择水平单向流动(层流)洁净室1个,选择工作区域高度的纵断面和水平面1个,选择横截面3个,其中距风墙和房间中心0.5m。各表面测点间距0.2-1m。

(2)通过代表性进风中心工作高度的1个垂直截面、1个横截面和1个水平面来选择湍流洁净室。断面测点间距0.2-0.5m,水平面测点间距0.5-1m,测点应位于两个风口之间的中线上。

(3)试验应在空气净化调节系统或层流净化装置正常运行,气流稳定后进行。根据《风速测量规程》,送风口或层流净化装置风速满足规定要求。检查压差表读数,确保洁净室压差符合规定要求。

(4)使用气流模式试验烟雾发生器(上海瑞虹烟雾探测发生器sgs-01)在规定的测量点和“典型位置”(工作环境中暴露的产品或原料等上方及周围)释放可见烟雾,并与气流形成可见的流线。用发烟器或挂单线逐点观察记录流型,并在测点剖面图上标出流向。 

(5)拍摄烟雾流经“典型地点”时的流线。烟雾应该能够通过这些“典型的位置”,而不会因为空气中的湍流而回流。否则,应调整空气净化调节系统、风淋室设备或物料位置。

(6)进入层流保护区域作业时,取下流线。在操作过程中,烟雾不应返回到“典型位置”的任何位置,或必须制定防止污染的程序或措施。

(7)确认由此产生的湍流是否会将污染物从其他地方带到管道的关键作业点。如有可能,调节气流,使之具有较小的紊流,清洗速度快。如果不防止湍流,就必须建立不同的空气动力学模型(例如在填充设备中使用扩散器)。


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